用于铸造厂和金属铸造的干冰喷射设备
在不造成损伤的情况下,更快地清洁芯盒、永久模具和压铸模具
通过原位干冰喷射技术,消除工装损伤并最大限度延长设备运行时间
Cold Jet的干冰喷射设备为铸造厂、压铸车间及金属铸造作业提供卓越的清洁效果。通过用一种无磨损、无湿气的解决方案替代磨料喷砂、费时费力的手工擦洗以及强腐蚀性化学溶剂,操作人员可获得以下效果:
清洁速度大幅提升:可在极短时间内完成复杂永久模铸件、芯盒及压铸模具的清洁,效率远超人工钢丝刷洗。
热态在线清洗:无需冷却周期,也无需拆卸模具或压铸模。在生产设备仍处于铸造线上、且处于工作温度时即可完成清洁。
延长资产寿命:可在不损伤排气孔或使关键分型线圆滑的前提下,安全清洁永久性模具、铝制工装及精密芯盒。
废品率降低:有效去除耐火涂层和树脂,确保优异的铸件表面质量与稳定的零件品质。
零二次废弃物:干冰接触即升华——不留任何粉尘、不残留化学物质,也无需承担危险废弃物处置费用。
准备好延长设备使用寿命、减少生产停机时间了吗?立即联系我们,了解Cold Jet干冰喷射设备如何消除工具损伤、提升零部件质量,并让您的铸造车间始终保持最高效率运行。
在最大限度延长模具寿命、提升铸件质量的同时,将生产停机时间降至最低
干冰喷射技术为铸造厂带来哪些优势?
Cold Jet 干冰喷射是一种非磨蚀、非导电的工艺,能够有效去除耐火涂层、砂渣、脱模剂及积碳。由于干冰在接触时直接升华,不会产生二次废弃物,且不留水分,从而避免设备表面出现闪锈,并使操作人员以比传统方法更快速、更经济的方式清洁精密几何结构。
通过用Cold Jet干冰喷射技术取代磨料喷砂、人工擦洗和强腐蚀性化学品,铸造企业可实现:
清洁时间和停机时间大幅缩短
操作人员可在极短时间内完成永久模、芯盒及压铸模具的清理工作,从而直接提升生产线的作业能力,并提高整条铸造线设备的可靠性。采用干冰喷射技术后,铸造企业报告称,根据具体应用不同,作业时间可缩短40%至90%;其中,芯盒的效率提升最为显著,可达85%至90%;永久模的效率提升为50%至85%;而通用设备的清洁效率则在40%至70%之间。
工装完整性保护
与喷砂或钢丝刷处理不同,后者会逐渐使分型线圆滑、损坏精密的排气孔/筛网,并降低表面光洁度,干冰清洗能够在不造成任何物理磨损的情况下去除污染物。这有助于保持昂贵模具和铸模的尺寸精度,从而延长您最核心资产的使用寿命。
提升零部件质量并降低废品率
通过彻底清除耐火涂料的不平整及砂型粘结剂残留,Cold Jet 干冰清洗能够根除导致表面缺陷的根本原因。铸造企业报告称,当模具和压铸模得到妥善维护时,铸件的原始表面质量更优、尺寸公差更严格,废品率也显著降低。
干冰喷射在金属铸造与铸造厂中的应用
永久模铸造
型芯箱
永久模铸造清洗
Cold Jet干冰喷射设备为三大主要应用提供清洁与维护解决方案:
通过非研磨性清洁延长资产寿命并提升质量
喷砂和钢丝刷处理会在每次清洗过程中逐步磨损昂贵的模具。这种累积性损伤会使关键分型线圆滑化、降低表面光洁度,并迫使模具过早报废。干冰喷射技术通过在不造成基材物理磨损的情况下清除污染物,彻底杜绝了这一问题,使操作人员能够在模具仍处于安装状态且处于工作温度时进行清洁。
表面完整性对于重力浇注和低压模具至关重要,因为在这些工艺中,即使是微小的表面变化也会显著影响金属流动与制件脱模。干冰能够安全地去除复杂分型面及内部冷却通道中的耐火涂层、石墨润滑剂和碳化脱模剂,且不会造成任何磨蚀性损伤。一家大型汽车代工企业改用干冰清洗后,模具使用寿命延长了40%,年度模具更换成本大幅降低。
干冰喷射可清洁永久模铸造工艺中的以下设备:
重力铸造模具
核心盒维护与清洁
在保护精密公差的同时,将清洗周期缩短多达86%
型砂箱清理往往是生产维护中的瓶颈,迫使铸造厂不得不依赖人工铲刮或委托昂贵的外部服务商。Cold Jet干冰清洗能够深入复杂结构,数分钟内即可清除硬化的树脂与砂型粘结剂,而无需耗费数小时。通过在厂内和原位进行清洗,铸造企业能够减少备用工装的库存,并消除数周的交货周期。
冷箱与壳芯箱清洗
高效去除冷箱及壳芯设备中的树脂、粘结剂和脱模剂。某铸造企业报告称,采用干冰喷射技术后,原本需要6小时的 manual 清洗周期缩短至不到1小时,且不会产生会损害尺寸精度所需精密表面的磨料磨损。这确保了每一颗生产的内核都符合严格的设计规格。
精密排气口与筛网清洗
干冰喷射通过清除堵塞的槽口和筛网排气孔,恢复最佳气流——这是导致气体缩孔和铸件缺陷的主要原因——同时避免了人工刷洗带来的磨料损伤。干冰清洗能够剥离硬化的树脂,同时完好保留排气孔的锐利边缘。这可防止排气口闪燃,确保气体排放的稳定性,并通过维持排气系统的完整性来降低废品率。
芯盒室设备与工装
延长核心室内的烘箱系统、搬运夹具及各类设备的使用寿命。干冰的非导电特性可确保在不引发电气故障的风险下安全清洁传感器。这一全方位的解决方案能够最大限度地减少整个核心室内计划外的停机时间。
干冰喷射可清洁芯盒作业中的以下设备:
压铸模具及通用设备
压铸模具及通用设备清洗
生产线就地清洗模具并消除二次废料
压铸工艺面临一项严峻挑战:污染物会降低零件质量,但停机清洗又会大幅削减生产效率。Cold Jet 干冰喷射技术可在不造成磨料损伤、无需使用化学品且无需停产的情况下,对热模具进行清洁,从而有效解决这一难题。
在模具仍处于工作温度时,即可去除氧化物及厚重的压铸润滑剂积垢,避免因冷却与拆卸而浪费大量时间。无论是处理半固态铸造、挤压铸造,还是高压压铸(HPDC),干冰都能在各次生产之间实现卓越的表面处理效果,且不会使精密分型面产生圆角。某工厂在每次换模时减少了两小时的停机时间,从而实现了立即恢复生产。
干冰喷射可清洁压铸及普通铸造作业中的以下设备:
锻造模具
铸造厂进行干冰清洗需要哪些设备?
用于铸造车间的干冰清洗系统由多个关键部件组成:
干冰供应
稳定的干冰供应是确保清洁作业持续稳定的关键。我们可以协助您寻找合适的干冰供应商,并根据您的清洁需求与生产计划,为您推荐合理的订购量。确定供应商后,再制定一份与您的维护及运营需求相匹配的配送计划。
铸造厂最适合的干冰喷射设备是什么?
Aero2 PCS ULTRA 是一款多功能干冰清洗设备,专为历史修复工况设计。该设备搭载独有的颗粒控制系统(PCS®),操作人员可根据具体应用需求,精准设定干冰颗粒尺寸—既可选用温和的微颗粒(MicroParticle)处理精细雕刻表面,也可切换至强效的 3mm 颗粒以清除顽固附着物。这种精准的控制能力,使其广泛适用于纪念碑修复、古建筑保护以及博物馆文物清洗等工况。
Aero2 PCS ULTRA
Aero 40FP 提供更强劲的动力,可有效清除包装与印刷设备上顽固的污染物,如厚重的油墨积垢、干结的粘合剂以及顽固的油脂。其独特设计确保喷射过程持续有力且无脉冲冲击,特别适用于印刷机的清洁以及重型包装设备的清洗。
艾罗40FP
PLT Ultra 为最严苛的航空航天应用提供卓越的清洗能力。该设备专为大批量生产环境而设计,能够有效清除大型复合材料工具、铸造模具及生产设备上顽固的污染物堆积。
Aero2 PLT ULTRA
铸造车间的操作人员可从Cold Jet全系列干冰喷射设备中进行选择,以满足其特定的清洁需求。适用于金属铸造和铸造车间的热门设备包括:
为什么选择Cold Jet设备 用于印刷设备清洁?
铸造车间的生产作业需要设备能够日复一日地应对严苛工况。Cold Jet 的设备具备铸造行业所需的耐用性、可靠性和卓越性能,且投资回报周期比竞争对手的系统更短。
值得信赖的铸造专业知识
凭借数十年的金属铸造行业经验,Cold Jet已与全球多家顶尖铸造厂合作,成功应对他们最为严苛的维护难题。在全球各地的铸造厂和压铸车间,Cold Jet已安装超过24,000台干冰清洗设备,是经过验证、值得信赖的解决方案。
行业领先的可靠性
我们的设备专为严苛的铸造车间环境而设计。Cold Jet 干冰喷射机具有无与伦比的可靠性,使用寿命远超竞品,在恶劣的高温工况下也能胜任多班次的日常作业。
更低的运营成本
Cold Jet设备在干冰、压缩空气和电力的消耗上均远低于竞争对手的设备,可在不牺牲清洁质量与安全性的前提下,直接降低您的日常运营成本。
无与伦比的支持与培训
我们的区域技术专家提供专业的维护服务和全面的设备培训,以确保贵团队的成功。我们深谙铸造工艺,并针对您的清洁难题提供量身定制的解决方案。
专用配件
Cold Jet 提供种类繁多的喷嘴、应用器和喷射软管,助您优化清洁方案。我们的团队将协助您根据实际需求选择最合适的配置。
常见问题
干冰喷射清洗适用于各类铸造设备,包括永久模具、芯盒(冷箱、壳型芯)、压铸模具(半固态铸造、挤压铸造、LPPM)以及一般生产设备(涂层系统、液压单元、电机、控制面板)。该工艺具有高度灵活性,可在同一系统中同时处理精细的芯盒通风口和筛网,以及厚重的耐火涂层,非常适合全面的铸造设备维护作业。
干冰喷射清洗的速度远快于人工清洗或喷砂。一家德国铸造厂将铸件箱的清洗时间从6小时缩短至不到1小时。一家北美铸造厂预计投资回收期为六个月,但因大幅节省了时间并延长了模具寿命,仅用一个月就实现了回本。
与喷砂或钢丝刷不同,干冰完全不具研磨性。这有助于保护模具的关键边缘、精细的通风孔和筛网,以及精密的几何结构,而这些部位会因研磨方法而逐渐受损。铸造厂报告称,通过消除传统清洁方式带来的累计磨损,永久模具的使用寿命可延长40%以上。
是。清洁的模具能生产出更优质的铸件。通过彻底清除耐火涂层的不平整、脱模剂残留、砂粒残渣和污染物,干冰喷射技术可消除表面缺陷、气孔以及尺寸变化的常见原因。铸造厂在实施干冰清洗模具维护后,报告称铸件表面光洁度得到改善,二次加工需求减少,废品率也有所降低。