用于商业与工业印刷的干冰喷射设备
无需拆卸、无二次废弃物的清洁印刷设备
用干冰喷射技术,数分钟内清洁印刷设备,而非耗时数小时
Cold Jet干冰喷射设备正在革新印刷企业开展设备维护的方式。通过用无磨损、零废弃物的清洁工艺取代耗时费力的手工刮除、化学溶剂以及繁琐的拆卸工序,印刷企业可实现以下目标:
清洁时间大幅缩短:可在数分钟内完成墨盘、滚筒及印刷机各部件的清洁,而无需耗时数小时。
无需拆卸即可清洁:在设备不停机的情况下,清除积聚的油墨、粘合剂和油脂。Cold Jet 干冰喷射技术可清洁复杂的齿轮组件、轴颈以及难以触及的区域。
无二次废弃物:干冰接触后直接升华,仅留下被清除的污染物。无需处理浸有化学试剂的抹布。
保护敏感部件:这种无磨损、非导电的工艺能够在不造成任何损伤的情况下,安全地清洁精密传感器、电子控制装置及高精度表面。
启用主动维护:由于清洁时间缩短了60%至80%,各设施可以更频繁地进行清洁,并获得更高的打印质量。
准备好缩短印刷设备的清洁时间、提升印刷质量了吗?立即联系我们,了解Cold Jet干冰清洗如何帮助您的印刷生产减少停机时间、摒弃化学药剂,并实现比人工方法更彻底的清洁效果。
一种更快速、更简便的方法,可减少停机时间、消除化学药剂并提升打印质量
干冰喷射技术为印刷作业带来哪些优势?
Cold Jet 干冰喷射技术无磨损、不导电、不含化学物质,能够有效去除油墨、粘合剂、油脂和纸屑,同时不会损坏滚筒、传感器或精密的印刷机部件。由于干冰在撞击时会直接升华,因此不会留下任何水分或残留物,使设备在清洁后即可立即投入生产。
传统的清洁方法,如使用刮刀、手工凿子、钢丝刷和化学溶剂,不仅耗时、费力,而且往往效果不佳——彻底清洁一台印刷机通常需要24至36小时。这导致各设施不得不推迟维护工作,使污垢不断累积,进而加剧质量问题。
Cold Jet 干冰喷射技术可消除这些痛点,并带来以下优势:
打印质量提升,废品率降低
侧框、夹爪和滚筒上的墨水积聚会导致对齐问题、墨水飞溅以及各批次间颜色不一致。由于干冰能在更短时间内实现更深层的清洁,企业可以更频繁地开展彻底的维护保养,在积聚影响产品质量之前将其及时清除。
干冰喷射在印刷领域的应用
商业印刷
软包装与标签印刷
商业印刷应用
Cold Jet干冰喷射设备可满足多个印刷领域的清洁与维护需求:
干冰喷射可在极短时间内实现更深层的清洁,且无需拆卸
Cold Jet 干冰喷射技术可将清洁时间缩短60%至80%,从而实现更频繁的清洁。主动式维护能够提高压机的运行时间,降低废品率,并延长高价值模具的使用寿命。
印刷机与滚筒
干冰喷射技术在商业印刷领域的核心应用是清洁印刷机的各部件,包括滚筒、轴颈以及油墨处理系统。该工艺可有效去除柔版印刷、凹版印刷、平版印刷和凸版印刷设备上的烧结油墨、油脂及累积残留物。干冰喷射技术能够在不向生产环境引入水分或溶剂的情况下,提供所需的高速度与高效率。干冰的非磨蚀特性在清除顽固污染物的同时,还能有效保护辊面。
墨槽及供纸/收纸装置
不锈钢墨盘、送纸装置和供墨系统会积聚大量难以通过人工清除的墨垢。一家商业印刷企业发现,原本手工清洗需耗时一小时的墨盘,采用Cold Jet干冰喷射技术后仅需10分钟即可完成。除了节省时间之外,该工艺还能深入到刮刀和抹布难以触及的角落与缝隙,从而有效防止墨层逐渐堆积,避免影响油墨转移与印刷一致性。
齿轮组件与传动系统
墨雾、油脂和纸屑会积聚在传动齿轮、台板导轨及轴承座内,导致机械磨损和套准误差。Cold Jet 干冰喷射技术可深入复杂的齿轮传动系统和轴颈,无需拆卸即可清除这些污染物。保持驱动部件清洁可降低摩擦,并防止导致对中偏差和设备过早失效的机械“松动”。
干冰喷射可清洁商业印刷作业中的以下设备:
软包装与标签印刷应用
干冰喷射可清除包装线上顽固的粘合剂和油墨堆积
柔性包装与标签印刷企业往往需要同时处理多种油墨、粘合剂和承印材料。在生产计划紧张的情况下,许多工厂不得不选择将辊筒清洗外包——这种做法成本高昂,且会令关键设备长时间停机,影响正常生产。干冰喷射技术将清洁工作引入企业内部,同时大幅缩短清洁时间。
印刷生产线与多基材设备
在使用不同油墨和承印物的柔性包装印刷机中,需要灵活多样的清洗方案。干冰喷射技术能够适应这些多样化的需求,有效清除水性与溶剂型油墨,以及包装应用中常见的胶黏剂残留。一家瓦楞纸板印刷机制造商采用干冰喷射清洗,其效率比以往用水和化学药剂手工清洗提高了75%;而一家袋类制品生产商则将清洗时间从24至36小时缩短至8小时。
覆膜机与涂布设备
覆膜、涂布及金属化设备的难以触及部位会积聚顽固的粘合剂和残留物。采用水洗方式进行人工清洁不仅困难重重,而且耗时费力,尤其是在狭小空间内存在强附着性污染物时。Cold Jet 干冰清洗可将覆膜机的清洁时间从10小时缩短至仅4小时,并能有效清理人工方法无法触及的区域。
标签印刷设备
标签印刷作业中,长期生产过程中会积累大量油墨、粘合剂残留、标签缠绕以及散落的标签。某家标签印刷企业曾成功采用干冰喷射技术,清除设备上多年累积的油墨与粘合剂残留,且未对精密表面造成任何损伤。该功能使设施能够快速清除标签卡纸,并重复使用原本可能需要更换的部件,同时降低对昂贵溶剂的依赖。
干冰喷射可清洁印刷与包装作业中的以下设备:
印刷作业进行干冰清洗需要哪些设备?
要开始使用干冰清洗技术清洁印刷设备,您需要准备以下物品:
干冰喷射设备
成功的清洁作业始于合适的设备。Cold Jet 干冰喷射机以可靠性和易用性著称,能够胜任从精密电子元件到重型粘结剂清除等各种任务。每台设备均配备喷射软管、空气软管、专用喷头及喷嘴,开箱即用,满足您的各类应用需求。
干冰供应
可靠的干冰供应确保您在维护窗口期随时拥有清洁介质。我们可协助您在当地寻找干冰供应商,并根据您的清洗计划与设备情况推荐合适的订购量。一旦合作确立,我们将制定与您的维护流程相匹配的定期配送计划。
用于印刷的最佳干冰喷射设备是什么?
Aero2 PCS ULTRA 是一款多功能干冰清洗设备,专为历史修复工况设计。该设备搭载独有的颗粒控制系统(PCS®),操作人员可根据具体应用需求,精准设定干冰颗粒尺寸—既可选用温和的微颗粒(MicroParticle)处理精细雕刻表面,也可切换至强效的 3mm 颗粒以清除顽固附着物。这种精准的控制能力,使其广泛适用于纪念碑修复、古建筑保护以及博物馆文物清洗等工况。
Aero2 PCS ULTRA
Aero 40FP 提供更强劲的动力,可有效清除包装与印刷设备上顽固的污染物,如厚重的油墨积垢、干结的粘合剂以及顽固的油脂。其独特设计确保喷射过程持续有力且无脉冲冲击,特别适用于印刷机的清洁以及重型包装设备的清洗。
艾罗40FP
PLT Ultra 为最严苛的航空航天应用提供卓越的清洗能力。该设备专为大批量生产环境而设计,能够有效清除大型复合材料工具、铸造模具及生产设备上顽固的污染物堆积。
Aero2 PLT ULTRA
Cold Jet 提供多种干冰喷射设备,可满足不同的印刷设备与清洁需求。适用于商业及工业印刷的热门系统包括:
为什么选择Cold Jet设备 用于印刷设备清洁?
将干冰喷射技术纳入您的维护计划是一项投资,而Cold Jet设备能够带来实实在在的价值。我们的设备以稳定可靠的性能著称,相比竞争对手,能够实现更快的投资回报,并提供更持久的长期价值。
值得信赖的印刷行业专业经验
Cold Jet在印刷企业面临的清洁难题方面积累了深厚的专业经验。我们与全球各地的商业印刷商和包装制造商携手合作,为其最严苛的应用场景量身打造高效的清洁解决方案。
行业领先的可靠性
Cold Jet 干冰喷射设备专为严苛的生产环境而设计。我们的设备在可靠性和使用寿命方面均优于竞争对手的产品,确保您的投资年复一年地带来实效。印刷企业依靠 Cold Jet 设备,在多班次、多厂区之间实现稳定可靠的运行。
更低的运营成本
Cold Jet干冰清洗设备通过比竞争对手的设备更少地消耗干冰、压缩空气和电力,实现了效率的最大化。这种高效性直接转化为更低的日常运营成本,同时丝毫不影响清洗质量。再加上人工工时的减少以及无需采购化学药剂,总体成本节约十分可观。
无与伦比的支持与培训
我们的技术支持团队提供专业的维护服务和全面的设备培训,确保您的操作人员从第一天起就能获得最佳效果。
应用专用配件
Cold Jet 提供多种专用配件,包括适用于印刷与包装作业的喷涂器、喷射软管及喷嘴。我们的专业团队将协助您根据具体的清洁需求,选择最合适的配置。
常见问题
干冰喷射清洗几乎可以清洁所有印刷设备,包括印刷机(柔版、石印、凹版、平版)、辊筒、墨盒、覆膜机、活页夹、标签印刷设备及其相关部件。该工艺可安全地清洁金属表面(如钢、铝、不锈钢)、橡胶辊、塑料部件,甚至精密的电子传感器和控制装置。无论是从印刷机框架上的油墨和胶水去除,还是对网纹辊的精细清洁,干冰喷射都能全面应对各类印刷设备的维护需求。
印刷操作部门一致报告,干冰喷射技术显著节省了时间。具体成果包括:墨盒清洁时间从60分钟缩短至10分钟(快83%),印版框架清洁时间从16个工时减少到45分钟(减少95%),覆膜机清洁时间从10小时缩短至4小时(快60%),全压机清洁时间从24至36小时减少到8小时(快67%至78%)。实际节省的时间取决于设备类型、污染物严重程度和清洁范围,但通常可节省60%至95%。
否。干冰喷射是一种无研磨性且安全的清洁方式,适用于精密部件。该工艺常用于清洁传感器、电子控制装置、网纹辊、齿轮以及使用刮擦、钢丝刷或研磨清洁方法易受损的零部件。
干冰在撞击清洁表面时会直接升华(由固态变为气态)。这意味着不会留下任何清洁介质需要收集或处理,只有被清除的污染物残留。与化学清洗不同,无需使用溶剂,因此也无需处理危险废物;与水基清洗不同,也无需处理废水。这种零二次废弃物的特点显著降低了运营成本,并简化了清洁流程。