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干冰清洗可以为石油和天然气企业带来哪些优势？

干冰清洗通过减少停机时间和提高效率，正在改变油气行业的清洗维护方式。

油气企业面临着传统方法难以有效应对的独特清洗挑战。

干冰清洗凭借其独特特性，成为石油、天然气、石化和炼厂运营中的理想工业清洗方案。干冰具有无损特性，可防止对设备造成磨损或腐蚀，避免了传统水洗或研磨清洁可能带来的损害，从而延长设备寿命，降低维护成本。

干冰在清洗过程中撞击表面后即升华消失，不会残留，有效消除了有害废物、水分、介质滞留以及繁琐的作业前准备流程。

上游油气设备

中游油气设备

下游油气设备

干冰清洗为去除石油天然气设备上的重油、沥青、积碳和腐蚀提供了一种高效的解决方案。

使用干冰清除重油、积碳、沥青和石蜡沉积

干冰可清洗各类设备（包括换热器、泵体、容器、电机和管道）上的有害沉积物，同时保持设备的结构完整性。干冰清洗机的多功能性使其适用于多种应用场景，包括：清除可溶性盐和氯化物沉积、产品泄漏清理、失效涂层和油漆去除、轻度腐蚀清除、无损检测前表面处理。

干冰清除运输设备上的厚重积碳和沥青

干冰清洗炼油厂储罐

干冰清除油田设备上的腐蚀性物质

表面处理是设备维护团队在油气资产保养中的关键工序，尤其在无损检测、清洁检查以及管道、储罐和容器重新涂装前的清洗工作中尤为重要。

使用干冰清洗进行维护、维修和涂装前的表面处理

干冰清洗是油气行业的理想表面处理方案。它能深入钢材孔隙，清除微生物、油污、老化涂层、腐蚀物及可溶性盐等污染物，且无残留，清洗后可立即涂装，附着效果优于喷砂或水洗。更重要的是，可在设备运行中进行，无需停机，便于频繁清洁与检查，有效预防腐蚀引发的泄漏和环境事故。

干冰清除炼油厂管道上的轻度腐蚀

干冰清除铁管表面腐蚀和焦油

干冰清除焊接前的硫沉积物

干冰清洗压裂泵散热器

干冰清洗技术可高效清除压裂泵车散热器翅片上的污垢。相比传统方法，该工艺几乎无需拆卸设备，不使用水，无二次废弃物，且不会损伤精密的散热器翅片。

干冰清洗余热锅炉（HRSG）

干冰清洗为余热锅炉提供高效、安全的维护方案，通过清洁翅片管，恢复设备高效的运行效率。该工艺清洗速度快，无需拆卸，避免对管束焊缝和压力部件造成损伤，是传统清洗方式的理想替代方案。干冰清洗不产生二次废弃物，无需用水，始终保持干燥，清理便捷。

干冰清洗翅片风机

干冰清洗机为能源价值链中的翅片风机换热器提供高效清洗方案。这种无损的清洗技术可清除多年积尘，提升风机效率，确保空气顺畅流通。其温和特性有效保护电机、轴承和仪表等关键部件，且可在设备运行中清洗，避高昂的停机损失。

加热炉与省煤器管束

电气控制柜

再沸器对流段

钻井设备

乙醇精炼设备

焦化装置、加氢裂化装置及分离器

换热器

阀门与仪表

运输车辆

热氧化装置

输油管道

余热锅炉管道

井口设备

石油天然气企业进行干冰清洗时需要哪些设备？

在油田、海上石油、运输或炼油作业中采用干冰清洗技术进行清洁维护时，除干冰清洗机外还需配备以下关键组件，以确保油气行业干冰清洁作业的安全高效：

个人防护装备（PPE）

操作者应穿戴适当的安全装备，包括清洁手套、防护面罩/护目镜、耳塞等。

若使用便携式柴油空压机作为气源，建议配备后冷却器。它可有效去除系统中的大部分水分，使空气温度降至接近环境温度（-9.4°C），具体效果取决于湿度水平。

冷却器（推荐）

E-CO2 150干冰喷砂机（可选机型）

E-CO2 150 专为油气行业设计，在需要强力清洗时可显著降低呼吸性粉尘和二次废弃物。它将干冰清洗机与定制的1.5立方英尺加压研磨罐结合，实现高效强力清洗。

Aero2 PCS ULTRA

Aero 40FP

SDI Select 60

一款多功能机型，适用于适用于油气产业链上的各种应用，既可以使用微粒干冰进行温和清洁，也能用3mm干冰颗粒处理大面积顽固污渍。

SDI Select 60是一款操作简单、用户友好且功能多样的干冰清洗机。适用于油气领域多种应用场景，既能进行全压力清洁，也可对精密部件温和清洗。

Aero 40FP 凭借更强动力，轻松应对重油、沥青等顽固污染物。其创新气路系统确保喷射强劲稳定，无脉冲波动。

持久高效的干冰清洗机

Cold Jet干冰清洗机专为各类上中下游作业环境设计，相比竞品具有显著更长的使用寿命和耐用性。

全方位的支持和培训

Cold Jet区域技术团队深谙油气行业的清洗难题，随时提供设备维护服务与全面操作培训。

行业领先的可靠性

全球24,000+台设备装机量，使我们成为油气公司和油田服务商可以信赖的干冰清洗设备供应商。

定制化配件方案

Cold Jet丰富的配件组合包括喷枪、喷射管及专用喷嘴等，助您打造适合医疗部件清洗的配置方案。

更低的运营成本

相比竞品设备，Cold Jet干冰清洗机可显著节省干冰消耗量、压缩空气及电力成本。在确保高清洁质量与安全标准的同时降低日常运营支出。