干冰清洗:

为塑料加工提升产能与精度

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塑料行业常面临影响效率、质量和利润的清洗难题。传统方法易磨损、耗时长,导致停机增多、废品率上升,影响盈利能力。干冰清洗有效应对这些挑战:无损、无需拆模,支持模具在作业温度下在线清洗。喷射技术精准去除毛刺,提供无水表面处理方案。 

 

立即联系我们,了解专为塑料制造设计的干冰清洗设备,助力产线高效运行。

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适用行业。

塑料行业专用干冰清洗机

高效清洗塑料模具、精准去除零件毛刺、干冰清洗实现表面处理

 

 

联系我们

干冰清洗可以为塑料行业带来哪些优势?

干冰清洗可提升生产效率、改善零件质量并延长设备寿命

 

干冰清洗技术能持续提升塑料加工效率。无论是模具清洁、零件去毛刺/飞边,还是喷涂前表面处理,干冰清洗都能帮助您更快速高效地完成任务。该工艺不仅能提升产品质量和一致性,还可显著降低废品率。由于干冰接触瞬间即升华,不会残留介质、化学品或二次废弃物,确保塑料部件洁净如新。

提高生产效率

干冰清洗显著提升塑料制造效率,可快速在线清洗模具、即时去除零件毛刺飞边,并支持无需干燥的喷涂作业。通过替代耗时的人工流程,有效减少停机,提升产能与生产力。

提升零件质量

干冰清洗助力塑料制造商满足合同规格并提升零件质量。模具可在线快速清洗,频率提高,确保洁净,从而提升产品品质,降低废品率。

无残留和污染物

干冰不会在成品塑料零件或模具上留下化学残留物或其他污染物,从而避免交叉污染导致的零件报废问题。

无损清洗工艺

干冰清洗是无损工艺,既能延长设备使用寿命,又能保持成品完整性。这种塑料清洁工艺不会影响模具尺寸精度或细节特征,同时能完美保持成品零件的几何结构与表面状态。

无二次污染物

干冰的升华特性不产生二次废料流。该工艺无需用水、有害化学品或其他水性溶液,确保模具和成品表面不会残留任何水分、化学品或二次介质。

无毒/保障员工安全

干冰清洗是符合职业安全标准的清洗方案。干冰本身无毒特性使其比传统清洗方法对员工更安全,既能消除繁琐的人工清洗流程,又可避免接触化学制剂的风险。

干冰清洗机帮助塑料制造商减少废品与停机时间、改善产品质量、延长设备服务寿命并提高盈利能力,是塑料制造业各种清洗应用的高效解决方案。

​​​​​​塑料模具清洗

塑料零件去毛刺与飞边处理

复合材料工具清洁

喷涂前处理

干冰清洗技术助力塑料制造商实现热模在线清洗,显著提升产能与零件质量

干冰清洗技术:实现塑料模具在线清洗,提升零件品质

更快更高效

干冰清洗是塑料模具维护的理想方案,适用于在线与离线多种场景。清洗效率提升可达75%,能彻底清除脱模剂、树脂残留及固化物,深入型腔、缝隙、排气孔等复杂区域。在线清洗无需停机降温与拆装,有效提升产能,降低废品率,全面改善产品质量。

保护模具完整性,提升零件品质

无损的干冰清洗技术可避免模具损伤,保护表面光洁度,维持关键公差,从而延长模具使用寿命并产出更优质零件。在线快速清洗特性支持更高频次的保养维护,洁净的模具持续产出高品质零件,大幅减少废品与返工。

零残留无废料

干冰接触模具表面即刻升华,清洗过程不会在模具或成品上留下任何残留物、化学品或水渍。该技术规避化学清洁剂或水的使用,既减少零件报废,又杜绝交叉污染风险。

干冰清洗注塑模具

 

干冰清除塑料模具的析出物

 

干冰清除塑料模具中的残留塑料和颜料

 

无损的清洗工艺保护零件

干冰清洗通过非物理接触方式去除毛刺飞边,确保精密零件表面、尺寸、关键特征及严格公差不受损伤。相比可能导致表面磨损的传统工艺,该技术可以保持塑料部件的功能完整性与外观品质,持续输出符合设计规范的高质量产品。

精准处理,无介质残留

干冰清洗通过精准定位问题区域,实现均匀的表面处理,有效去除多余材料。凭借干冰瞬间升华的特性,避免了磨料残留和交叉污染,有助于减少废品率,确保零件质量符合严格标准。

高效流程,省时省力

干冰清洗替代了传统的手工处理方式,减少了后续清洁工序。其精准的处理能力能够有效清除复杂几何结构和隐蔽区域的多余材料。结合自动化系统,可进一步提升生产效率,缩短交付周期。

干冰清洗为机加工及模塑塑料零件提供无损、高精度的表面处理方案

干冰清洗技术:快速安全去除塑料零件毛刺飞边

干冰自动化去除塑料件毛刺

 

干冰去除塑料件飞边和毛刺

 

干冰去除机加工塑料件毛刺

 

干冰清洗无需用水或物理摩擦即可清洗塑料表面污染物

干冰清洗技术实现无水表面处理

出色的去污能力

干冰清洗技术能有效清除脱模剂、油脂、灰尘等影响涂层附着力的污染物。利用干冰升华的特性,减少二次介质、水汽或化学残留,有助于形成洁净且活性的表面,促进涂料与基材的结合。

无需用水的干燥清洗方式

干冰清洗为无水的清洗工艺,无需干燥环节,零件清洁后可直接进入喷涂工序,省去了干燥炉和水循环系统,有助于缩短生产周期,提高生产效率。

无损清洗

干冰清洗在去除污染物的同时,能较好地保持零件表面纹理和几何形状,有助于确保涂层厚度的均匀性和外观质量,为高端产品提供支持。

自动化清洗喷漆前的汽车保险杠

 

自动化清洗喷漆前的汽车零部件

 

喷涂前表面预处理

 

延长模具使用寿命

干冰清洗作为无损清洗方式,有助于保护关键公差、配合面和精细结构。相比可能对精密表面造成损伤的传统工艺,干冰清洗能更好地维持模具的原有精度。模具保持稳定的尺寸规格,有利于确保零件质量的稳定性,并延长工具的使用寿命。

提升生产效率

干冰清洗支持在线清洗热模,避免了耗时的冷却与再加热过程。无需拆卸模具即可清洁,有助于减少停机时间和人工成本。这种方式可实现更规律的维护,降低废品率,提升生产效率。

零残留,无废料产生

干冰清洗能有效清除脱模剂、树脂、油脂等影响零件质量的残留物。干冰在撞击时迅速升华,基本不产生二次废料、磨料或化学残留,有助于保持模具表面清洁,减少后续清洗步骤。

无损清洗工艺可有效清洗模具并延长其使用寿命

干冰清洗技术:安全高效清洗复合材料模具

干冰清洗复合材料模具

 

干冰清洗模具树脂残留

 

干冰清洗凝胶涂层堆积

 

在工厂内建立高效的干冰清洗系统需包含以下关键组件:

 

 

干冰清洗机

Cold Jet 提供多种易于操作的干冰清洗设备,涵盖搭载物联网技术及专利 PCS® 粒径控制系统的机型。该系统可精准调节参数与干冰颗粒尺寸,适配从精密清洗到强力清洗的多样化应用场景。每台设备均配备喷射软管、空气软管、喷枪及专用喷嘴,满足日常运维与不同工况的使用需求。

干冰供应

稳定的干冰供应是保障持续作业的关键,干冰清洗机的平均消耗量约为40公斤/小时。Cold Jet 可协助对接干冰供应商,并根据生产计划制定匹配的配送方案,确保高效运行。

个人防护装备(PPE)

作业人员应佩戴手套、护目镜和听力保护等安全防护装备,确保操作过程中的安全。

压缩空气

Cold Jet 干冰清洗设备可直接接入工厂现有的过滤压缩空气系统,通常在 5.5 巴压力下需提供 2.8 立方米/分钟的气量,以满足正常运行需求。

设备与操作培训

正确的培训有助于安全高效地使用干冰清洗设备。Cold Jet 提供全面的培训课程,帮助操作人员掌握规范操作与高效清洗技术。

自动化清洗系统(选配)

在塑料行业,干冰清洗常被集成至自动化产线。完整解决方案可结合干冰制备、清洗设备与机械臂,实现产线的自动化清洗作业。

Cold Jet 提供适用于塑料制造业清洗需求的干冰清洗设备系列。设备操作简便、坚固耐用、便于移动,可为塑料工厂的日常维护提供高效支持。

 

 

Aero2 PCS ULTRA

 

i3 MicroClean

 

i3 MicroClean 2

 

设备适用性强,可满足塑料制造中多种清洗需求;支持使用微粒干冰进行轻柔清洗,也可切换至3 mm干冰颗粒,应对较大面积的顽固污渍清理。

新一代精密清洗机型设计轻巧紧凑,操作直观,支持快速调节清洗强度,便于根据具体应用需求优化运行参数。

一款高效轻便的机型,广泛适用于塑料行业各类清洗需求。

Aero2 PCS ULTRA >
i3 MicroClean 2 >
i3 MicroClean >

塑料行业的广泛应用实践

Cold Jet的微颗粒干冰技术通过严格测试获证,可在洁净室环境中安全使用。

行业领先的可靠性

Cold Jet设备专为高强度生产环境打造,可靠性与寿命均显著优于竞品。

完善的技术支持与培训体系

Cold Jet技术团队熟悉塑料件制造环境的需求,随时为您提供支持。我们提供专业的设备维护服务和实用的操作培训,助力团队高效应用,保障清洗流程顺利运行。

行业广泛信赖

全球已安装超过24,000台设备,众多领先塑料制造商选择Cold Jet清洗方案,用于提升生产维护效率。

更低的运营成本

Cold Jet干冰清洗机采用高效设计,在干冰、压缩空气和电力消耗方面表现优异,有助于降低日常运营成本,同时实现稳定的清洗效果和可靠的安全性能。

定制化配件方案

Cold Jet 配件丰富,涵盖多种喷枪、喷射软管与喷嘴,支持按实际工况灵活选配,满足多样化清洗需求。

在优化清洗与维护流程时,引入Cold Jet干冰清洗设备是一项具有战略意义的投资,有助于提升运营效率。在评估这一资本投入时,建议综合考虑投资回报率(ROI)以及设备在塑料零件制造环境中带来的显著运营优势。凭借高效性能和可靠设计,Cold Jet设备通常可在较短时间内实现投资回报,为客户创造持续价值。

 

 

我们的客户

Cold Jet拥有全球数以千计的塑料行业伙伴

Cold Jet全球装机量超24,000+台,服务企业规模各异,真正帮塑料行业客户带来价值。

 

全球众多知名的客户选择与酷捷合作

酷捷在全球范围内拥有拥有超过15000家客户和数以万计的装机量。

客户反馈

“使用干冰清洗后,我们成品零件的质量大大提高。人工清洗会导致零件表面出现漆面和污渍,而干冰清洗则避免了这一问题。”

Oliver Bolk

总经理 Managing Director |Autotest lggingen GmbH 

“除了能更快、更频繁地清洗我们的模具外,我们不再需要特定的团队人手来协助我们拆卸、清洗和重新组装成型设备。”

Jan Schotte

Process Technology - Plastics |TE Connectivity

“预成型模具清洗,尤其是多腔模具,往往十分耗时。使用Cold Jet干冰清洗机,可获得快速简便的清洗方案,显著减少停机时间,提高生产效率。”

Mike Urquhart

业务副总裁 VP, PET | Husky 

“我们在线清洗多套热模具,干冰清洗较化学清洗大幅缩短时间,有效减少停机,提升生产效率与员工安全。”

Mike Wohlfarth

工装工程师 Tooling Engineer |MPC

Tom Mendel

总裁兼首席执行官 President and CEO|Performance Plastics

“使用Cold Jet清洗不会损伤分型线,不会改变或损伤金属,最重要的是,可延长设备运行时间。我们每天每班都在使用。”

“仅节省的时间就非常显著:我们能够在设备在线运行时进行更高效、更快速的清洗,同时大幅减少了清洁剂、去油剂和酒精的采购与使用量。”

Joe Pond

装模主管 Setup Supervisor |Silgan Plastics

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