无损清洁
不会损坏零件

干冰清洗在汽车制造与装配中的应用

干冰清洗为汽车全产业链提供清洗解决方案

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显著减少模具清洗时间

干冰清洗能高效清除模具表面累积的各类污染物，包括脱模剂、挥发残留物和颜料沉积，清洗速度远超传统方法。无论是用于内饰件的注塑模具、密封系统的橡胶模具，还是座椅用的浇注型聚氨酯泡沫模具，干冰清洗均可将清洗时间缩短高达75%。

干冰清洗广泛适用于各类汽车制造模具，包括生产垫片与连接器的精密液态硅胶（LSR）和液态注射成型（LIM）模具，以及用于成型关键汽车部件的压缩模具。该技术可在模具热态且安装于设备中的状态下在线完成注塑模具清洗，省去数小时的冷却与拆卸环节。 即便是带有复杂冷却水道的技术模具、结构精细的聚氨酯模具，或对流道精度要求严苛的挤出模头，也能在正常工作温度下无需拆卸即可高效完成清洗。

保护模具完整性，减少缺陷产生

干冰清洗无磨损性，可在不损伤表面或改变尺寸的前提下，全面保护各类模具。采用干冰喷射清洗，镜面模具能保持原有光洁度，纹理模具可维持A级表面效果，橡胶模具即使经历数千次清洗循环仍保持良好状态。 与会磨损分型线和关键结构的研磨式清洗方法不同，干冰清洗在彻底清除污染物的同时，完整保留模具原有的工程设计精度。通过干冰清洗设备，企业可更频繁地开展预防性维护，有效避免因污垢累积导致的填充不足、飞边及尺寸偏差等问题。

无二次废物、水分或污染物

干冰在接触清洗物表面后完全升华，不会在模具表面或成品部件上留下任何残留物、水分或化学物质。洁净的模具状态有效减少因污染物堆积导致的缺陷，从而降低废品率；同时，由于不产生二次废弃物，也省去了昂贵且耗时的废料清理环节。汽车零部件供应商反馈，采用干冰清洗后，产品质量有效得到提升，并且在不同材料和颜色切换时换模速度更快。

大幅缩短清洁耗时

人工清洗焊接夹具、往复式夹具及转运箱往往需要数小时，且存在损坏高价值设备的风险。干冰清洗技术可在数分钟内，清除焊接工作台、升降装置及耳轴上的各类焊接残留 —— 包括焊渣、飞溅物及烟尘沉积物。原本需耗时 2-3 小时的人工清洗作业，借助酷捷干冰清洗设备仅需 10-15 分钟即可完成。该技术可对机器人焊接工位、夹具及工装设备实现免拆卸清洗。据多家生产车间反馈，采用干冰清洗技术清洁焊接机器人，耗时从原先的数小时缩短至数分钟。

防止定位偏差与传感器故障

焊渣飞溅物在工装设备、机器人轴体及接近开关上的堆积，会引发工件定位偏差、传感器故障及产品质量缺陷。干冰清洗属于非研磨性清洗工艺，可安全清理焊接工位的接近开关及精密机器人部件周边区域，保障焊接质量稳定，同时避免因生产中断造成的产量损失。干冰清洗的高效特性，使产线及工位的维护工作可在班次间隙完成，无需占用周末停机时间，助力焊接工况持续保持良好状态。借助干冰清洗技术，汽车零部件供应商可更频繁地清洗夹具与机器人关节，从而有效减少焊接相关缺陷。

延长焊接夹具与工装设备使用寿命

干冰清洗可避免研磨、敲击及化学处理方式对工装设备与转运工装造成的磨损和损伤。干冰清洗技术能够保护焊接产线各类部件，使设备使用寿命延长 2-3 倍。通过避免接近开关、机器人关节等精密部件受到研磨损伤，生产车间得以降低部件更换成本，减少非计划停机时长。众多汽车制造商反馈，单是夹具更换成本的降低，就足以让干冰清洗设备的投入在首年收回成本。

无需拆卸，在线清洗

喷涂过喷料会堆积在喷漆房夹具、房体墙面、挂漆吊钩、承载装置、输送设备及导轨上。传统清洁方式需要拆卸设备，同时要使用刺激性化学制剂与高压水。Cold Jet酷捷干冰清洗设备可对所有喷漆及涂覆相关部件实现在线清洁，涵盖电泳涂装线、输送设备，乃至喷漆房地面与下吸式格栅。干冰清洗技术既能消除喷漆作业环境中的湿度隐患，又可清除附着在喷漆房表面的多层过喷堆积物，且不会对设备本体造成损伤。

减少涂覆缺陷与返工

采用干冰清洗技术，可使整条涂饰产线的表面处理效果保持优良水准。干冰清洗设备能清除夹具上的喷涂过喷料，避免漆渣对下游湿漆工序造成污染。洁净的挂漆吊钩与承载装置可保障静电喷涂系统的接地稳定性，而维护得当的涂装车间辊轴则能确保工件输送顺畅。对喷漆房的深度清洁，可消除导致漆膜橘皮、缩孔等涂覆缺陷的污染源。众多生产车间反馈，在对喷漆房夹具实施干冰清洗后，与漆面相关的质保索赔案例出现明显下降。

省去废水及危废处理工序

传统的喷漆线与电泳涂装线清洁方式，会产生大量污染废水与溶剂废弃物。干冰可实现完全升华，最终仅需对清理下来的漆渣进行规范收集与处理。干冰清洗技术能够降低水处理成本、减少危险废弃物总量，同时简化环保合规流程。干冰清洗属于绿色环保工艺，可与各类环保行动计划的要求相契合。

优化维保周期，降低运营成本

干冰清洗设备可支持对铝合金永久模具、压铸工装及砂芯盒开展更频繁的清洁作业。此举能够避免树脂、压铸脱模剂、离型剂及耐火涂层的堆积，而这类物质的堆积正是导致产线长时间停机的诱因。干冰清洗可在产线运行过程中完成对高压压铸模具及半固态成型工装的清洁，省去了耗时不菲的降温与热循环（重新加热）工序，进一步节省数小时工时。原本需耗时数小时人工清洁的砂芯盒与壳芯模具，借助干冰清洗技术仅需 20-30 分钟即可恢复洁净状态。据多家生产车间反馈，使用Cold Jet酷捷干冰清洗设备后，单就压铸模具清洁工时的减少这一项，每年即可节省超 6 万美元成本。

清洁模具砂芯盒，零磨损零损伤

传统的人工清洁、研磨喷砂及强化学制剂清洁方式，会造成工装磨损，并损伤关键部件表面。无损的干冰清洗技术可避免高昂的工装损耗成本。Cold Jet酷捷干冰清洗设备能清除各类污染物，包括砂芯盒的排气孔堵塞物以及永久模具上的耐火涂层，同时保持部件表面光洁度与尺寸精度不受影响。传统研磨喷砂会损坏砂芯盒排气孔，而干冰清洗可在不造成损伤的前提下完成排气孔清洁，帮助生产车间大幅降低部件更换成本。此外，干冰清洗技术可清除高压压铸、触变压铸及各类金属成型工装的失效耐火涂层，且不会对工装本身造成损伤。

防范安全隐患，规避质量问题

砂芯盒、永久模具及高压压铸模具表面的污染物堆积，会引发铸件缺陷、粘模及各类质量问题，进而造成废品率上升。定期开展干冰清洗，可清除所有污染物，同时提升铸造全流程的铸件品质与稳定性。此外，在压铸工序中，堆积的压铸脱模剂存在起火风险，有可能造成设备损坏并引发安全隐患。

涂层可即时施工

采用溶剂与水对汽车塑料部件进行传统表面预处理时，需耗费大量干燥时间方可进入涂装工序。干冰清洗技术可清除汽车内外饰件表面的油污与脱模剂，同时确保部件表面处于完全干燥状态。经干冰清洗处理后，部件可直接由清洗工位转运至涂胶或喷漆环节。在塑料基材预处理流程中，干冰清洗设备可省去闪蒸烘箱的使用，缩短工序周期，同时避免关键汽车部件因水分问题出现涂层或涂膜失效的情况。

高效清除各类污染物

干冰清洗可清除汽车部件表面的各类污染物，助力提升漆面附着力。干冰清洗技术能去除工业用油、脱模剂、装卸残留以及轻微氧化层等易引发涂层或涂膜失效的物质。在涂胶或喷漆前的表面清洁环节，污染物的全面清除可保障涂层的附着效果。众多汽车配套厂商在采用干冰清洗工艺进行预处理后，与漆面相关的质保索赔情况均有所减少。

保护工件表面光洁度

不同于可能改变工件表面轮廓的研磨喷砂工艺，干冰清洗可在清除污染物的同时，不对基材本身造成影响。工件的尺寸精度、表面轮廓及结构特征均保持原状，以此确保各批次生产的涂膜厚度与外观效果稳定统一。这种温和的清洁方式适用于塑料部件的清洗作业，能够维持 A 级表面效果所需的精准表面质感。

守护关键公差 保障工件完整性能

干冰清洗属于非研磨性工艺，不会改变汽车关键部件的几何形态。该工艺可去除毛刺与飞边，且不会对注塑件的尺寸精度、表面光洁度及精密细节造成影响。经干冰清洗处理后，汽车连接器、内饰件及传感器外壳的精密复杂结构均可保持原貌。干冰清洗设备能确保汽车零部件稳定符合关键公差要求，减少高成本废品产生，保障装配与功能所需的精准适配性。

无介质残留

不同于研磨喷砂易导致介质嵌入工件的问题，干冰在撞击瞬间即发生升华。因此，作业后不会产生任何介质残留或二次废料。螺栓螺纹、工件精密孔位等关键部位的介质滞留风险也得以杜绝。经处理后的汽车零部件洁净度达标，可直接进入装配环节，无需额外开展二次清洁工序。

精准定位去毛刺除飞边

干冰清洗设备可对特定区域的毛刺与飞边进行定点清除，且不会对周边表面造成影响，亦不会损耗基材。干冰清洗技术能够触及内部流道、细小孔位、复杂几何结构等难以清洁的区域。这种选择性清除工艺，对于高价值汽车部件而言至关重要 —— 这类部件的设计结构与表面状态，直接关乎外观质感与使用性能的稳定性。

全域清洗厂区设施设备

干冰清洗技术可优化生产设备、物料输送系统及厂区关键基础设施的清洗效果。该技术无需拆卸设备、不造成生产停机，即可清除叉车、数控加工设备及动力测试设备表面的工艺积垢（油脂、油污、灰尘）与碳基残留。对于天车、通风系统及生产线周边狭小空间等以往难以清洁或清洁成本过高的设备设施，干冰清洗设备均能实现高效清洗。采用干冰清洗技术开展厂区清洁的企业反馈，设备使用寿命得以延长，非计划停机次数有所减少，且更洁净、高效的生产运营模式，可为企业持续改善计划提供有力支撑。

安全清洁敏感电气部件

干冰清洗可清除电机、PLC / 控制柜及冷却风机表面累积多年的油脂、油污与污染物。这项干式、不导电的清洗工艺，对电气部件具有良好的安全性。干冰清洗电机时，无需停机断电，也无需做遮蔽防护处理。电机、控制面板及输送系统若长期保持洁净状态，运行电流会相应降低，进而帮助企业减少能耗成本。

减少二次废料 助力可持续发展

不同于高压水洗会产生污染废水的问题，干冰清洗后仅需对剥离的污染物进行清扫处理即可。采用干冰清洗工艺开展生产环境清洗作业，可省去水处理环节，减少危险废弃物的处置量，同时避免传统清洁方式后续耗费数小时的清理工作。干冰清洗设备所使用的二氧化碳为回收再利用原料，这些二氧化碳原本会被排放至大气中，此举可助力汽车制造企业达成可持续发展目标。

汽车行业制造商进行干冰清洗时需要哪些设备？

要在汽车生产工厂落地一套高效的干冰清洗应用方案，需具备以下几项核心要素：

自动清洗系统（可选）

汽车制造领域的诸多应用场景，均可借助自动化技术提升效益。Cold Jet酷捷干冰清洗设备可与机器人系统无缝集成，实现稳定、可重复的清洗作业效果。自动化解决方案整合干冰制造、干冰清洗设备及机器人控制系统，适用于注塑成型、飞边清除及表面预处理等各类应用场景。

深耕汽车领域 专注清洁技术

Cold Jet酷捷拥有三十余年行业经验，在全球范围内完成数千例汽车行业设备落地项目，深谙汽车制造领域的各类独特需求与挑战。从一级注塑件供应商到整车原厂装配工厂，我们为汽车行业全场景应用打造了成熟可靠的解决方案。依托深厚的技术积淀，可助力您的生产基地实现更快速的方案落地，达成更理想的应用成效。

稳定可靠 经久耐用

Cold Jet酷捷干冰清洗机专为全天候连续生产工况设计。相较同类竞品设备，酷捷全系设备拥有更长的使用寿命。设备采用坚固耐用的结构设计与高品质零部件，能有效减少非计划停机时间，保障生产作业稳定开展。我们提供延保服务与全方位运维方案，为您的干冰清洗设备投资保驾护航。

全方位技术支持

Cold Jet酷捷技术专家将全程提供支持，从初期设备选型、方案设计，到安装调试与运行维护，全方位助力您的团队实现理想清洗成效。

全球汽车企业信赖之选

全球众多汽车制造企业均选择与Cold Jet酷捷合作，目前我们的设备已在全球完成超 24,000 套装机部署。多家主流整车原厂及核心零部件供应商，均采用酷捷干冰清洗技术，应对各类关键工序的清洗需求。庞大的装机应用规模，印证了技术方案的成熟可靠性；同时，依托汽车行业的丰富实战经验，我们得以持续推进技术创新。

降低运营成本

Cold Jet酷捷干冰清洗机相较同类设备，耗冰量更低，同时可实现更理想的清洗效果。凭借高效化设计，设备的压缩空气与电力消耗量也更少，有效降低能源成本支出。耗材用量减少与低维护需求的双重优势，可帮助企业实现行业内更具经济性的单位清洗成本。众多汽车生产基地在 6-18 个月内，即可实现投资成本的完全回收。

定制化配件方案

Cold Jet酷捷多款适配特定工况的喷嘴、专用清洗附件及耐用喷砂软管，可精准满足汽车制造领域的各类个性化作业需求。从适用于焊缝清洗的大流量喷嘴，到适配传感器清洗的精密喷嘴，我们能为不同作业场景提供完备的配套解决方案。

客户案例与评价

Cold Jet拥有全球数以千计的汽车制造行业伙伴

Cold Jet全球装机量超24,000+台，服务企业规模各异，真正帮客户带来价值。