橡胶模具的清洁时间从6小时减少到30分钟

情况

Vernay Laboratories，inc.发明了蜡膨胀元件，彻底改变了汽车恒温器。六十多年后，原始的蜡元件恒温器仍在道路上的每辆汽车中使用。自成立以来，Vernay已发展成为一家值得信赖的流体控制解决方案提供商，为汽车，医疗，消费/专业，印刷和小型发动机行业的领先OEM和新兴公司提供服务。

随着行业法规要求，排放标准，性能，安全性和舒适性技术的进步，对组件性能的要求也在增加。Vernay工程师和化学家致力于通过开发先进的配方来满足新的燃料和排放水平标准以及耐用性和可靠性期望，从而保持技术曲线的领先地位。无论任务是什么-零缺陷，严格的精度，积极的时间表或通过将多个功能集成到一个中来节省空间-Vernay都具有解决挑战的专业知识。
Vernay在世界各地都有生产设施，可以在需要的地方生产组件。他们的设施经过ISO认证，符合相同的严格标准，可确保一致，可靠的质量-无论组件在何处生产。它们还提供多站点，多区域的制造生产，从而降低了不可预见的自然灾害或运输故障造成的供应链中断的风险。

Vernay需要一个系统来清洁压缩，冷转移，注射和热转移模具。生产工具由各种工具钢类型，硬度等级和各种涂层制成。工具的重量往往从100磅到600磅不等。

问题

Vernay的高级制造工程师Leroy Milam说: “当我们使用传统的清洁方法 (包括超声波和喷砂介质) 时，我们需要拉动模具以保持模具清洁。”通常，我们的爆炸介质和介质灰尘会被困在模具的关键区域，需要进一步清洁。我们最大的问题是模具因橡胶脱气而弄脏，以及当模具从压力机中取出进行清洁时随后的生产率损失，”Vernay的设施经理Brian Bailey说。使用常规方法清除和清洁大约损失了6-8小时。还需要额外的时间将模具重新加热到生产温度，然后才能恢复成型过程。”

Vernay需要一种清洁解决方案，使他们能够就地清洁，从而减少整体停机时间。人员安全也是一个主要问题，因为工具在大约220摄氏度下运行。

解决方案

冷喷射干冰清洁对于Vernay来说是一个有吸引力的解决方案，因为干冰清洁允许就地清洁-无需大量拆卸或冷却。干冰清洁系统使用循环CO2形式的非研磨介质，不会损坏表面或设备。干冰清洁的动能和热效应的结合打破了污垢和表面之间的联系，消除了污染物。与使用其他介质进行爆破不同，干冰清洁不会留下任何二次废物，因为干冰颗粒在撞击时会升华 (从固体转化为气体)。干冰清洁也是安全无毒的，不会造成下游污染，减少或消除员工接触危险的化学清洁剂。

贝利说: “冷喷射系统对我们运营的最大价值是能够延长我们的运行时间。”“我们不再需要拉动模具来清洁它们，这大大提高了我们的生产率。”

对冷喷射i3 MicroClean® 机器进行了溶液测试。i3 MicroClean是便携式的，易于定位以清洁模具，而不会干扰其他生产操作。该机器易于设置，可通过多种操作员技能水平进行通用操作。与其他系统相比，它也很安静，可以更有效地利用干冰和压缩空气。

一个挑战是确定用于各种模具的最佳喷嘴，并建立适当的i3微清洁机设置以实现最佳清洁。大型工具需要适当的PPE (个人防护设备)。Vernay首先用更容易成形的几何形状清洁模具-没有底切或凹陷。当他们发现清洁起来有多容易时，Vernay继续使用更复杂的工具，例如止回阀模具，甚至能够清洁直径为5毫米x 3米的非常小的芯销刀片，而模具仍在压力机中。

米拉姆说: “最终，我们甚至清理了我们非常大的24英寸x 24英寸隔膜模具。”。“使用冷喷射系统使我们能够清洁模具，而不会中断机器周围的其他制造过程。拉动模具以清洁传统方式需要移动几件二次加工设备以腾出空间。冷喷射系统的便携性使我们能够操纵系统直到压力机并就地清洁模具。这对于满足我们的生产要求至关重要。”

使用带有MC29MH喷嘴的i3微清洁，总体而言，仅使用 ½ 块清洁每个模具即可清洁2-4平方英尺。根据模具的大小，整个项目需要30分钟到一个小时。Vernay完成了时间研究，以比较使用干冰代替常规介质时的清洁时间与停机时间。总体而言，根据模具的复杂性，它们的清洁时间从超过6小时减少到仅30分钟。

“通过减少拉动模具的次数，我们还降低了损坏模具的风险，” 米拉姆说。“通过就地清洁，我们解决了与拉热模具相关的操作员安全问题。最显着的收获之一是通过就地清洁我们的模具来提高生产率，从而延长了我们的生产运行。我们现在在所有制造设施中使用i3 MicroClean。”