通用磨坊削减成本和设备停机时间,同时提高生产率80%

情况

位于明尼苏达州昌哈森的General Mills面包店和食品服务工厂是烘焙和未烘焙食品的领先生产商。该设施生产各种商品,包括面粉混合物,面团,面包,蛋糕和谷物。货物烘烤并准备好包装后,通过冷却隧道运输,冷却隧道在将产品转移到包装区域时保持了产品的质量。随着工厂的高生产水平,油脂,油,灰尘和面粉迅速开始积聚在冷却隧道中的输送机,电动机和面板上。该设施一直在用蒸汽,水和某些区域手工清洁隧道。

商业面包店以及一般食品和饮料设施的状况受到监管机构的密切监控。有许多法律规定清洁水平和清洁操作。法规规定了可以在何处使用化学清洁产品 (如果有的话)。在清洁过程中使用水也带来了监管和卫生问题。水很难收集和回收,因此会留下水分,这会导致生物生长。

鉴于食品设施的高度管制性质,每个工厂都必须仔细考虑清洁方法和过程。

问题

Chanhassen工厂的清洁过程缓慢,效率低下且无效。清洁方法无法完全清除隧道各个表面的油脂,面粉和其他污染物。冷却隧道内的机器必须关闭,同时由三名工人组成的团队清洁隧道并收集产生的废水。

他们的清洁过程非常费力,需要工人用化学溶剂手动擦洗某些表面,例如电动机。该过程也被证明是无效的,因为零件较小,难以到达的区域没有完全清洁。由于使用水,苛刻的化学药品以及严格的擦洗或刮擦引起的腐蚀,清洁方法还导致零件和机器的反复损坏。如果发生故障,必须关闭生产线,并失去生产力。总的来说,清洁过程总共需要7.5到9个工时才能完成。结果是隧道充其量是80% 干净的。

解决方案

在General Mills几个姊妹地点的建议下,Chanhassen工厂联系了Cold Jet,并要求在其冷却隧道和设施的其他区域进行干冰清洁示范。测试证明是成功的,干冰爆破工艺从工具和机器中去除了90-100% 的积累。工作人员对该过程使机器恢复到原始状态印象深刻。他们计算出干冰喷砂清洁机器的时间与前一个过程的时间1/3。

Cold Jet的干冰清洁系统使用不损坏表面或设备的回收CO2颗粒形式的非研磨介质。干冰清洁的动能和热效应相结合,打破了污染物和表面之间的联系,将它们带走。与使用其他介质进行爆破不同,干冰清洁不会留下任何二次废物,因为干冰颗粒在撞击时会升华-从固体转化为气体。干冰清洁是安全无毒的,不会造成下游污染,并减少或消除员工接触危险的化学清洁剂。

干冰是EPA,FDA和USDA批准用于食品制造的食品级介质。它无色、无味、无毒。它可以消除对环境有害的清洁化学物质,并消除工人接触危险的清洁剂。它也不会产生任何必须处理的有毒废物。

结果

Chanhassen工厂使用Cold Jet的Aero系列将设备停机时间减少了一半,并将环卫工人从两名减少到三名。该设施通过消除覆盖和发现相邻的水敏感机械 (例如电动机) 的需要来50% 清洁设置时间。总体而言,由于更有效的劳动力分配和与清洁相关的停机时间的减少,工厂将生产率提高了80%。

该工厂还能够削减与用水和处置相关的成本,人工和时间成本以及与线路关闭相关的成本。该工厂还降低了更换因以前的磨料和有害清洁方法而损坏的机械的成本。该设施估计,通过消除水和化学药品,他们在设备寿命方面获得了80% 的改善。

对冷却隧道进行了初步测试,因为它们是工厂最难清洁的机器,并且知道如果干冰爆破可以有效清洁这些隧道,那么该过程可以用于清洁其余的烘焙设备。

该工厂还清洁了其他设备,例如防样箱,面团分隔器,袋装机,输送机,切片机,烤箱和为整个工厂供电的电气柜。

除了实现一致的卫生标准和提高效率外,该工厂还改善了员工的安全和工作条件。由于消除了用溶剂手动擦洗的事实,工人不再暴露于有害化学物质或机器的锋利边缘。通过在清洁过程中省略水,也消除了在潮湿地板上打滑的可能性。

2020年3月13日 23:08
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