General Mills降低了成本和设备停机时间，同时将生产率提高了80% %

的情况

位于明尼苏达州Chanhassen的General Mills面包店和食品服务工厂是烘焙和未烘焙食品的领先生产商。该工厂生产各种商品，包括面粉混合物，面团，面包，蛋糕和谷物。在货物被烘烤并准备好包装之后，它们通过冷却隧道运输，这在产品被转移到包装区域的同时保持了产品的质量。随着工厂的高生产水平，油脂，油，灰尘和面粉迅速开始积聚在冷却隧道中的输送机，电机和面板上。该设施一直在用蒸汽，水和在某些地区手工清洁隧道。

条件受到监管机构的密切监控。有许多法律规定清洁度和清洁操作。法规规定，如果有的话，化学清洁产品可以使用。在清洁过程中使用水也带来了监管和卫生问题。水难以收集和再循环，因此留下水分，这可能导致生物生长。

鉴于食品设施的高度监管性质，每个工厂都必须仔细考虑清洁方法和过程。

的问题

Chanhassen工厂的清洁过程缓慢，效率低下且无效。清洁方法没有从隧道的各个表面完全去除油脂，面粉和其他污染物。必须关闭冷却隧道内的机器，同时由三名工人组成的团队清洁隧道并收集产生的废水。

他们的清洁过程是非常劳动密集型的，并且需要工人用化学溶剂手动擦洗一些表面，例如电动机。该方法还被证明对小零件无效，并且难以到达未完全清洁的区域。由于使用水，刺激性化学品和严格的擦洗或刮擦引起的腐蚀，清洁方法还导致零件和机器反复损坏。在发生破损的情况下，生产线必须关闭并且生产力丧失。总的来说，清洁过程总共需要7.5到9个工时才能完成。结果是隧道80% 干净，充其量。

解决方案

在几个General Mills姊妹工厂的建议下，Chanhassen工厂联系了Cold Jet，并要求在其冷却隧道和设施的其他区域演示干冰清洁。测试证明是成功的，干冰喷射过程从工具和机器中去除90-100% 的堆积。工作人员对这一过程使机器恢复到原来的状态印象深刻。他们计算出干冰喷射在1/3前一个过程的时间内清洁了机器。

Cold Jet的干冰清洁系统使用回收的CO2颗粒形式的非研磨性介质，不会损坏表面或设备。干冰清洁的动能和热效应的结合打破了污染物和表面之间的连接，将它们抬离。与其他介质喷砂不同，干冰清洁不会留下任何二次废物，因为干冰颗粒在撞击时会升华-从固体转化为气体。干冰清洁是安全无毒的，不会产生下游污染，并减少或消除员工接触危险的化学清洁剂。

干冰是EPA，FDA和USDA批准用于食品制造的食品级介质。无色、无味、无臭、无毒。它可以消除对环境有害的清洁化学品，并消除工人接触危险的清洁剂。它也不会产生任何必须处理的有毒废物。

的结果

使用Cold Jet的Aero系列，Chanhassen工厂将设备停机时间减少了一半，并将卫生劳动从两名工人减少到三名工人。该设施无需覆盖和揭开相邻的水敏感机械 (如电动机)，从而50% 了清洁设置时间。总的来说，由于更有效的劳动力分配和减少与清洁相关的停机时间，工厂的生产率提高了80% %。

，该工厂还能够削减与水的使用和处置相关的成本，劳动力和时间成本以及与生产线关闭相关的成本。该工厂还降低了更换因以前的磨料和有害清洁方法而损坏的机械的成本。该设施估计，通过消除水和化学物质，他们的设备寿命得到了80% 改善。

最初的测试是在冷却隧道上进行的，因为它们是工厂最难清洁的机器，并且知道如果干冰喷射可以有效地清洁这些隧道，那么该过程可以应用于其余面包房设备的清洁。

工厂还清洁了其他设备，例如为整个工厂供电的防爆箱，面团分配器，装箱机，输送机，切片机，烤箱和电气柜。

除了达到一致的卫生标准和提高效率外，工厂还改善了员工的安全和工作条件。由于消除了用溶剂手动擦洗的事实，因此工人不再接触有害化学物质或机器的锋利边缘。通过从清洁过程中省略水，也消除了在湿地板上滑倒的可能性。