塑料处理器将清洁时间从4小时减少到不到10分钟

情况

在注塑零件的生产过程中,工具清洁是至关重要但没有成效的步骤。Marquardt通过创新的干冰清洁系统解决了这个问题。该系统通过95% 减少了清洁时间和机器停机时间,同时提高了过程安全性。

在知名汽车供应商的每辆车上,您都可以找到机电或机电Marquardt GmbH零件。Marquardt GmbH是一家位于Rietheim的独立家族公司,是提供驱动系统和控制面板的国际领导者。除车辆外,您还可以在家用设备和其他行业的控制和操作面板中找到Marquardt产品。Marquardt还是电动工具开关的世界领导者。该公司在12个地区和9个国家/地区拥有6,000名员工。每年,马夸特将其营业额的10% 投资于研发。

问题

现代开发工具,同步工程和有效实验在高现代注塑成型中同样重要。有了100机器,该公司生产约3,000种不同的产品。工作过程中有一个步骤仍然是手动完成的: 清洗注塑模具。

“清洁工具是产品质量的必需品,” riethim-Weilheim的Marquardt产品经理Dieter Stais解释说。“污染物会导致损坏的零件和废物。因此,我们以固定的周期进行清洁。”

对于手动清洁,需要卸下,安装并重新对齐工具。这就是为什么他们的生产停机时间为四个小时。此外,清洁没有保证,可靠,并与工作人员有关。也不能排除这种情况,因为机械清洁可能会导致工具损坏或磨损增加。这个过程需要优化。

解决方案

解决方案是创新的干冰清洁系统: 冷喷射i3 MicroClean®-s4。

“干冰清洁的主题实际上已经结束了,” Dieter Stais说。“原因是一名冷喷气式飞机的竞争对手带着他的设备过来,让我们试一试。”用颗粒进行干冰清洁无法正常工作,机器无法根据我们的需求进行调整。使用Cold Jet,代表对注塑模具进行了一些测试,并根据我们的需求调整了系统。”

为了确保系统是最佳解决方案,Marquardt对设备进行了四个星期的测试。

使用微清洁系统,二氧化碳以冰块的形式出现。这些块由二氧化碳制成,二氧化碳在化学或工业过程中被作为副产品捕获。它是回收的二氧化碳,对温室效应没有贡献。该副产品是通过例如啤酒的酿造而产生的,并且可以作为相应行业的标准工业气体订购。为了进行清洁,使用专利的刨冰技术将微粒从干冰块上刮掉。与颗粒相比,这些颗粒具有更精细的爆破带,从而可以进行更平滑和有效的处理。同时,i3 MicroClean-S4操作得更安静。

“有了这种干冰清洗技术,我们可以在印刷机中清洗我们的注塑模具,而无需拆卸,” 生产经理报道。

一方面,这是可能的,因为爆炸压力和冰量是可调的。另一方面,有不同的高性能喷嘴。对于宽区域的清洁,喷嘴带有一团2.2厘米将是合适的。低流量圆形喷嘴保证准时可靠地清除持久性污垢。使用90 ° 角喷嘴清洁难以到达的区域和底切。此外,旋转接头允许喷嘴旋转360 ° 并到达所有区域。在工作过程中,符合人体工程学设计的带有集成led灯的涂抹器为需要清洁的区域提供了最佳照明。

结果

为了清洁,移动紧凑的装置可以很容易地移动到注塑模具上,然后连接到压缩空气供应和静态电缆上。

Dieter Stais说: “机器得到了调整,清洁工作在五到十分钟内完成。”“与之前的4个小时相比,生产率明显提高。”

i3 MicroClean可减少多达95% 的清洁时间; 因此,它在很短的时间内为自己付费。这是Marquardt的人们非常满意的一个方面。另一个方面是优化的过程可靠性。

“与手动清洁不同,我们当然可以通过干冰清洁去除污染物,” 生产经理说。“这也有助于我们生产流程的整体优化。”

2020年1月21日 09:41
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